未来の食品業界をこれひとつで解決

• 食品加工・製造
• その他製造装置

手動式インジェクター

VAKONA社製　手動式インジェクター ブラインインジェクターは、ソーセージなど食肉加工の際、食塩水（ブライン）を肉に定量を均一にする為に使用します。手動で軽く、使いやすい仕様となっております。 【商品一覧】 ・Europa VA ・PI　17V / 21V / 26V / 52V ・PI　54／105 ※詳細仕様はURLより

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• コスト削減
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• その他製造装置

グランカラー　ミキシングボウル　21ｃｍ　レッド

耐熱温度２００℃　耐冷温度－２０℃　電子レンジ使用可能　食器洗浄機使用可能 容量：２１cmー約１．９ℓ　２４cmー約２．８ℓ 半透明で中身が見えやすい高耐熱で汚れが落ちやすいＴＰＸ樹脂製のボウルです。

解決できる課題

• HACCP対策
• 品質向上
• クレーム対策
• 生産効率改善
• 異物対策
• 菌対策

• 食品加工・製造
• その他製造装置

不適卵前検出装置 AEX

不適卵前検出装置 AEX ＧＰセンターで高まる省人化のニーズに「ジーパックロボシリーズ」がお応えします！ 「ジーパックロボシリーズ」は、ロボットを活用した共和機械の省人化装置の製品群です。これまで弊社が培ってきたロボット省人化装置の開発実績と、課題解決のノウハウを活かし、GPセンターにおける生産ラインのオートメーション化をご提案いたします。 【特徴】 大破卵や大汚卵などの不適卵を自動検出 農場から集卵した卵を処理する際に、卵殻に大きな割れや重度の汚れが付着した不適卵が混在していると機械や他のたまごを汚してしまい、製品化率や稼働率の低下を招きます。不適卵前検出装置AEXは、共和機械の長年に渡る検査装置開発のノウハウが活かされた最新の解析技術により、不適卵を自動で検出して除去します。 処理能力 500ケース /時（SPL-001、SDP-001） 配置パターンによって処理速度は異なります。 【詳細】 最新の画像解析技術を搭載 洗卵工程を終えたローラー上の卵を複数台のカメラで撮影し、最新の画像解析技術によって高い精度で大破卵や重度の汚卵を検出し、乾燥工程へと移送される前にライン上から自動で除去します。検査状況はリアルタイムでモニターに表示され、検出設定や判定レベルの変更が可能です。 種類が異なる不適卵を複合的に検出することができる「ハイブリッド検出」 卵殻膜に穴が開いた卵や、卵殻が大きく剥がれた卵、著しく陥没した卵などを大破卵として判定し、卵殻の広範囲に鶏糞や卵黄などの異物が付着した卵を大汚卵として判定します。検卵作業者による判定基準のばらつきや不適卵の見逃しが解消され、ＧＰセンターの省力化と製品化率の向上に貢献します。 安心の設計 本体カバーは衛生的なステンレス製で、構成機器は洗卵室の高湿な環境に適応する設計。

解決できる課題

• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• その他製造装置

GERMOS(ゲルモス)社製 スモークハウス

大容量のGERMOS（ゲルモス）社製スモークハウスです。 基本ユニットを組み合わせることにより、自由なスケール・サイズと構成をお選びいただけます。 GERMOS(ゲルモス)社は、ドイツ南部のシュツットガルト近郊にて1962年よりヨーロッパや北米などの世界各国に向けてスモークハウスを供給しています。 GERMOS(ゲルモス)社の湿式ジェネレーターは、 　　1. 安定した発煙量、短時間スモーク行程を実現 　　2. 台車内の全製品に均一なスモーク付け 　　3. 日本語表記のマイクロプロセッサー制御 　　4. 外部PCより簡易に行える製造工程入力 　　5. 1台車から14台車までスケーラブルに対応 　　6. 水シャワーで簡易消煙可能な湿式スモーク などが特長です。 ＜製品ラインナップ＞ ■HOT SMOKE HOUSE　※画像1,2枚目 GERMOS（ゲルモス）社 HOT SMOKE HOUSEは、精密なモジュールを組み合わせる方式のハウジング構造を採用、台車1台分の最小構成から 14台分の構成まで、必要な処理量に合わせスケーラブルにユニットを組み上げることが可能です。 昭和システムサービスは GERMOS（ゲルモス）社製品の日本総代理店として、お客様のニーズに即した設備導入が実現できるよう、アドバイスや設置企画から納入・設置、アフターメンテナンスまで、責任を持って担当・実施しております。 ■AUTOMATIC SMOKE AND COOLING SYSTEM　※画像3枚目 GERMOS（ゲルモス）社 AUTOMATIC SMOKE AND COOLING SYSTEMは自動の準連続処理を実現する設備で、燻煙などを行なう第一セクションと製品を冷却する第二セクションで構成され、両セクションは気密ドアで分離されています。 第一セクションでの処理が終了すると、中の台車は自動的に第二セクションへ移動し、同時に次の台車が運び入れられる状態になります。この台車移動システムは、床面だけでなく天井吊りにも対応します。 ■SMOKE GENERATOR　※画像4枚目 GERMOS（ゲルモス）社は、強力に自動運転する SMOKE GENERATOR を開発し、あらゆる設備機器において最適な動作を行なわせる技術を有しています。 短い燻煙サイクルで芳醇なスモークフレーバーを実現、標準的なものや濃い目等のさまざまな風合いの製品生産に対応、スタンバイ時エネルギーの最適化等による低ランニング・コスト、などが特長です。

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• その他製造装置

グランカラー　ミキシングボウル　２４ｃｍ　レッド

耐熱温度２００℃　耐冷温度－２０℃　電子レンジ使用可能　食器洗浄機使用可能 容量：２１cmー約１．９ℓ　２４cmー約２．８ℓ 半透明で中身が見えやすい高耐熱で汚れが落ちやすいＴＰＸ樹脂製のボウルです。

解決できる課題

• HACCP対策
• 品質向上
• クレーム対策
• 生産効率改善
• 異物対策
• 菌対策

• 食品加工・製造
• その他製造装置

屋外設置用のモジュール式オールインワン製麦システム RimoMalt

■浸麦、発芽、焙燥プロセスを統合 ■屋外設置用に設計されており、追加の建物が不要 ■バッチサイズ：16～56トン ■年間生産能力：年間1,000～17,000トンのモルト生産に対応 ■ヒーティング：個別/コンビヒーティングシステムに対応（ガス、温水、蒸気）、最高120℃の焙燥温度を実現 ■対応原料：大麦、小麦、ライ麦等に対応（その他ご要望により） ■フットプリント：年間1,000トン生産（RimoMalt 16）で約15m x 24m／年間17,000トン生産（RimoMalt 56）で約45m x 45m

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• コスト削減
• 省スペース

• 食品加工・製造
• その他製造装置

表面改質

当社では、表面改質の受託加工サービスを行っております。 硬質素材や金属系材料へ要求に適した凹凸表面に改質いたします。 粉体・食品・包装材の付着抑制や金属の耐磨耗・耐久性・摺動性改善など、 様々な機能を付与する表面改質技術です。 特殊硬化処理は、改質技術による硬化効果により耐久性が向上します。

解決できる課題

• 食品加工・製造
• その他製造装置

トロロ・オロシー M-2D

トロロ・オロシー M-2D 【製品特徴】 ・大根、トロロもお手軽に ・手オロシと同じ状態におろせます 【製品仕様】 価格 税抜き ￥60,000 機械寸法 W170 × L260 × H300（mm） 投入口 φ 100（変形） 定格消費電力 60/70W 50/60Hz 重量 4kg 使用時間 15 分 ※サーマルプロテクター機能は ついておりません 処理能力 オロシ 大根10 本/5 分 長芋9.2kg/5 分

解決できる課題

• HACCP対策
• FSSC22000対策
• 品質向上
• 歩留まり改善
• 自動化
• 省スペース
…

• 食品加工・製造
• その他製造装置

挽肉製造ライン（半自動タイプ）「ミンスパッカー」

【精肉ミンチ商品の製造を省力化する半自動ミンチ商品製造ライン】挽肉を定長で自動カットし、盛付作業を大幅に省力化する、日本キャリア工業製半自動ミンチ肉盛付機「MP-083」。 従来、挽肉のトレー盛付は、計量器で重量を測りながらの人海戦術での作業でした。 ミンスパッカーラインでは、専用ミートチョッパーC-083Mからコンベア上に安定的に挽肉を吐出し、ミンスパッカーMP-083が定寸でカットします。 あとはトレーに盛るだけで商品が完成します。 フレーカーミキサーグラインダーとの組み合わせで、ブロック肉から拭き肉のトレー盛りまでの高効率ラインが実現できます。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 自動化

• 食品加工・製造
• その他製造装置

FINE-3600STR型

FINE-3600STR型 エビフライ・カニ爪フライ・串カツ・俵形・ボール形状に特化したパン粉付機です。パン粉の種類・目の大きさを選びません。特別仕様では【スライスアーモンド入りパン粉】や【粒コーン】短冊皮付きしゅうまいの【短冊皮】にストレスを与える事無く循環搬送できる為、高付加価値製品作りに最適なマシンです。 特　長 1時間あたり最大７２００尾の生産が可能です。 機械の運転に必要な稼働量が非常に少なく省コストです。 バッター循環用タンクは保冷ジャケット・冷却循環式により、連続稼働によるバッターの品質低下を防ぎます。 センサー管理により機内には最適なパン粉量を維持します。 パン粉の特性を考慮し、パン粉にストレスを与えない構造により、パン粉を傷めません。 機械の操作も簡単で、どなた様でもお使いいただけます。 洗浄補助装置も付属し、洗浄しやすい構造で極めて衛生的です。 別途潜行式バターリング機接続により、海老カツなどの平物パティ原料にも対応可能です。 材質 SUS 304　機械設置寸法 開口：W　4,200mm 奥行：D　1,300mm 高さ：H　1,700mm 機体構成 1.バターリング機 2.パン粉補給機 3.ブレッディング機 電気容量　3相200V　0.91kW 能力 １列　3,600コ/H

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 自動化
• 生産効率改善